不锈钢餐具厨具抛光布轮麻轮打磨镜面抛光研磨施工工艺技巧流程
生产厂家：天津瑞达抛光研磨喷砂磨料磨具厂家发布时间：2017-03-09
不锈钢餐具厨具抛光布轮麻轮打磨镜面抛光生产技术工艺流程
不锈钢餐具、不锈钢厨具等五金工件抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。本文主要介绍运用手工机械抛光方法，对压力容器储不锈钢厨具、不锈钢厨具等金属工件工件表面进行加工，以达到设计要求。
根据多年抛光工作总结，其抛光过程大致可分为：打底、粗抛光、打磨、焊道和板材表面缺陷处理、细抛光、打磨、抛光等六部分，下面分步介绍不锈钢储不锈钢厨具、不锈钢厨具等金属工件的抛光技术。
不锈钢抛光制品的工艺过程控制
不锈钢板材的选择
选择大型不锈钢生产加工企业所生产的钢板，金属表面无明显划痕，凹痕，表面平整光滑。
不锈钢餐具厨具制造过程中的控制
分步进行制造过程的控制介绍：
1）抛光工具及材料的摆放符合安全标准，抛光现场保持清洁。
2）领料时，操作者要仔细观察表面，如有明显划痕，凹痕，表面不平整可拒绝领料。
3）下料时，尽量避免用剪切机剪料，避免剪切边的扭曲变形。
4）刨边时，板面上应尽量避免沾上油污，压紧柱下尽量加上石棉板、纸板等，避免出现压痕。
抛光过程的控制（1）抛光工在使用千叶抛光布轮、麻轮，百叶抛光布轮、麻轮时，一定要带好防护用品，旋转切线方向要加防护板或防护网，以防伤人。
（2）每道工序结束后，都要仔细清理上道工序所遗留的切削物，抛光、打磨具抛光、打磨损的砂尘，避免划伤后序表面。
（3）如需不锈钢厨具、不锈钢厨具等金属工件内作业，操作工在入不锈钢厨具、不锈钢厨具等金属工件前需清理鞋底砂尘，且穿上布制脚套。
（4）分体抛光完成后的零部件，抛光表面贴上塑料保护膜，需要焊接的零部件在焊道两侧预留出50～100mm的位置，焊接前焊道两侧预留出的部分要加上>1mm厚的保护膜。
不锈钢板材铆焊工艺的控制
（1）下料时，刨边要严格控制尺寸，控制在板厚的1/8；焊接时，杜绝错边量，焊道余高<1.5mm。
（2）封头如需拼焊，筒体焊接时对于≥δ10板，不管手弧焊还是自动焊，都要采取焊接工艺的最低电流值，且要求焊两遍以上，且每焊完一遍要间隔一个小时在焊第二遍，对于<δ10板材，焊接时可执行一遍，但必须将焊接电流控制焊接工艺的最低值。
（3）抛光封头尽量采用冷压或热压。
（4）如封头必须旋压，应尽量增加旋抛光布轮、麻轮旋转转数，以表面肉眼观察无明显凸起为合格。
（5）如封头拼焊，无论热压，冷压还是旋压，都要严格检查，两个面不允许有焊痘焊渣，且焊道要修抛光、打磨圆滑，避免成型过程中由于受力掉渣划伤表面。
不锈钢餐具手动抛光过程中使用瑞达牌抛光布轮粘砂冷胶施工技术工艺流程：
1）抛光工人在抛光布轮表面涂上抛光用冷胶 2）在抛光布轮上滚黑刚玉金刚砂磨料
3）抛光布轮风干或烘干后进行手动抛光 4）使用抛光用冷胶打磨后的不锈钢餐具
不锈钢餐具机械抛光过程中使用瑞达牌抛光布轮粘砂冷胶施工技术工艺流程：
（1）抛光工人在布轮上涂抛光用冷胶 （2）在机抛抛光布轮上滚上金刚砂,
黑刚玉砂磨料
（3）干燥后抛光布轮装上
抛光机施工 （4）抛光用冷胶粘砂后对不锈钢餐具进行机械抛光作业使用
天津瑞达鑫华抛磨材料有限公司-磨料磨具抛光材料产品介绍
1、“瑞达”牌布质砂轮粘著剂（抛光用速干胶-冷胶）产品，分为手抛型冷胶和机抛型冷胶。该产品是代替传统骨胶及泡花碱的新型产品，是抛光布轮粘金刚砂磨料用最佳抛光耗材。（点击下图查看更多产品）
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2、天津瑞达鑫华抛磨材料有限公司专业生产各类不锈钢抛光膏、工业抛光蜡，五金抛光蜡、抛光皂、研磨抛光膏产品，包括红抛光膏，白抛光膏，绿抛光膏，灰抛光膏，紫抛光膏，黄抛光膏（砂蜡）,粗抛红色磨光蜡,中抛白色磨光蜡,精抛绿色研磨蜡等抛光材料。（点击下图查看更多产品）
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3、天津瑞达鑫华抛磨材料有限公司生产销售各型号天然金刚砂磨料，品种有优质黑刚玉磨料,棕刚玉磨料,白刚玉磨料,黑碳化硅磨料,绿碳化硅磨料,耐磨地坪砂磨料,钢结构喷砂除锈专用金刚砂,铜矿砂,石榴石砂,石英砂,水刀砂等天然磨料及人造磨料的粒度砂磨料产品（点击下图查看更多产品）
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4、厂家直销喷丸-抛丸-抛光喷砂玻璃微珠-喷丸玻璃砂,铸钢砂-铸钢丸-钢丝切丸-合金钢丸-不锈钢丸-研磨丸-棱角砂-钢丸钢砂-喷砂除锈用金属磨料系列：（点击下图查看更多产品）
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5、专业生产各类抛光布轮_麻轮等磨具的生产厂家。本厂主要生产：漂白布轮,黄布轮,扣布轮,黑布轮,白布轮,黄布轮,红布轮,绒布轮,机抛布轮,带杆布轮,平面布轮,白整布布轮,绒布布轮,线合布轮,胶合布轮,油麻轮,牛仔布轮,花尖布轮,片子轮,白整布轮,麻轮,异形砂轮,磨头,砂带等磨具产品。（点击下图查看更多产品）
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抛光打磨粗抛光打底
第一道工序打底是整个抛光工艺中的重要环节，板材打底的好与坏直接影响到下一道工序的进行，基础打的好，可以避免以后由于对打底的修补造成板材凹凸不平的效果。
首先，根据餐具、不锈钢厨具等不锈钢工件成型时外表面划伤程度和封头成型过程确定用60#与80#砂带或千叶抛光布轮、麻轮做第一道开粗工序。注意千叶抛光布轮、麻轮与设备安装时的旋转方向，不得反转。其次，打抛光、打磨工程中，要求千叶抛光布轮、麻轮与板材表面垂直，力度均衡，方向一致，打抛光、打磨掉板材原始表面，根据板材的表面缺陷程度选择打抛光、打磨遍数，一般为2～4遍。
1.2 粗抛光、打磨
如果第一道打底工序用80#砂带或千叶抛光布轮、麻轮打抛光、打磨，则第二道工序用120#砂带或千叶抛光布轮、麻轮打抛光、打磨；如果第一道打底工序用60#砂带或千叶抛光布轮、麻轮打抛光、打磨，则必须从60#―80#―120#那样类推，用120#千叶抛光布轮、麻轮打抛光、打磨，要求细化80#千叶抛光布轮、麻轮所产生的粗痕，直至消除80#千叶抛光布轮、麻轮所产生的所有抛光、打磨痕。每次更换千叶抛光布轮、麻轮打抛光、打磨要求与上一工序打抛光、打磨方向垂直。
1.3 焊道和板材表面缺陷处理
第二道工序结束后开始对焊道和板材表面缺陷进行处理。
1.3.1 对于焊道的处理，首先用角抛光、打磨片打抛光、打磨，角抛光、打磨片在使用时要求砂抛光布轮、麻轮的尖端要保持在对加工表面15度位置上，力度适中，作业区周围应设有护栏，砂抛光布轮、麻轮应及时更换，避免由于力度过大或砂抛光布轮、麻轮破损导致砂抛光布轮、麻轮飞溅伤及自己和他人，要求把焊道打抛光、打磨至与母材平齐，打抛光、打磨过程中应注意不要对焊道两侧的板材造成较大的划痕，然后开始用120#千叶抛光布轮、麻轮对焊道及周围进行大面积打抛光、打磨，打抛光、打磨结束后用肉眼观察和用手触摸，-面平滑无明显凹凸感为合格。
1.3.2 对于板材表面小坑等表面缺陷的处理，对于板材表面缺陷深度≤0.2mm，直接用120#千叶抛光布轮、麻轮打抛光、打磨处理，对于板材表面缺陷深度>0.2mm，需用氩弧焊点焊处理后，用120#千叶抛光布轮、麻轮打抛光、打磨至与母材平齐。打抛光、打磨过程中应使用大面积打抛光、打磨法，避免处理点焊时，处理位置集中，力度过大，导致处理后局部低于母材表面。
1.4 细抛光、打磨
（1）第三道工序用180#千叶抛光布轮、麻轮打抛光、打磨，要求细化120#千叶抛光布轮、麻轮所产生的粗痕，直至消除120#千叶抛光布轮、麻轮所产生的所有抛光、打磨痕。
（2）第四道工序用240#千叶抛光布轮、麻轮打抛光、打磨，要求细化180#千叶抛光布轮、麻轮所产生的粗痕，直至消除180#千叶抛光布轮、麻轮所产生的所有抛光、打磨痕，第四道工序完成后，要求表面粗糙度达到1.6以上。
（3）如果要求表面粗糙度达到0.8以上，用320#碟抛光布轮、麻轮细化240#千叶抛光布轮、麻轮所产生的粗痕，直至消除240#千叶抛光布轮、麻轮所产生的所有抛光、打磨痕，使用碟抛光布轮、麻轮时要求砂抛光布轮、麻轮的尖端要保持在对加工表面15度位置上。
（4）如果要求表面粗糙度达到0.4以上，用320#千叶抛光布轮、麻轮打抛光、打磨，要求细化240#千叶抛光布轮、麻轮所产生的粗痕，直至消除240#千叶抛光布轮、麻轮所产生的所有抛光、打磨痕，然后用400#碟抛光布轮、麻轮打抛光、打磨，要求细化320#千叶抛光布轮、麻轮所产生的粗痕，直至消除320#千叶抛光布轮、麻轮所产生的所有抛光、打磨痕。
（5）在上麻抛光布轮、麻轮前的最后一道工序应均匀打抛光、打磨，方向一致，可大大避免表面光亮不一致的效果产生。
1.5 抛光
（1）第五道工序用麻抛光布轮、麻轮+紫不锈钢抛光蜡/绿不锈钢抛光蜡对板材表面进行抛光处理，要求多上不锈钢抛光蜡，布满板材表面，至少两遍，整体光亮度一致。
（2）第六道工序用毡抛光布轮、麻轮+紫不锈钢抛光蜡/绿不锈钢抛光蜡对板材表面进行最后抛光处理，至少两遍，要求消除第五道工序所产生的镜面花，纹理不均匀的效果，达到设计要求。
以上信息由【天津市瑞达鑫华抛磨材料有限公司—生产经营范围：抛光用冷胶_不锈钢抛光蜡_金刚砂磨料_黑刚玉磨料_棕刚玉磨料_铸钢丸砂_玻璃微珠_抛光布轮_剑麻轮_牛骨胶等磨料磨具。】收集整理，更多相关不锈钢餐具厨具抛光布轮麻轮打磨镜面抛光研磨施工工艺技巧流程和磨料磨具资讯及产品介绍请点击官方网站http://www.tjrdxh.com/
