高效脱脂除油粉
应用说明 本品系采用多种无机盐、有机助剂和乳化能力强的活性剂科学复配而成的金属表面碱性除油粉,系德国技术,替代传统的高温碱除油和中温除油,基本不采用低温条件下难以清洗且腐蚀、危害性大的原料,是一种对皂化性油污和非皂化性油污、金属和非金属都适用的广谱除油、脱脂清洗剂。本品已通过SGS的环保检测,符合欧盟的ROHS标准,适合于钢铁件表面的除油除污处理。
主要特点
●本系列产品具有溶解性好、浸透力清洗力强、对杂质容忍度高,无沉淀,易水洗。
●本品使用温度低,在极低温度下对各类钢板表面油污有极好的处理效果。
●本品使用单一制剂,配制槽液容易,,操作方便,管理简单,不含毒性物质,不产生有害气体,可循环反复使用且使用寿命长,综合成本低,劳动条件好,环保好。
设备材质 LF-111高效脱脂除油粉槽体材质:应为厚壁塑料板、铁板、不锈钢等制造。
推荐通用工艺如下
工件(预处理)→流动水洗→LF-111高效脱脂除油粉脱脂除油→流动水洗→下道工序
注:升温、有超声波辅助清洗效果最佳。
主要技术工艺参数
序号 |
项目 |
指标 |
1 |
外观 |
白色至粉末状固体,碱性 |
2 |
配比 |
3 ~ 8% |
3 |
使用方法 |
常温~ 65℃ |
4 |
槽液参数 |
浸渍、擦洗、3min ~ 30min, 游离碱度25 ~ 40 pt |
5 |
处理面积 |
在浸渍情况下每消耗1kg可处理工件面积80-50?。 |
使用说明
●按工艺范围的建浴浓度配制槽液,充分搅拌就可以使用,除油除蜡时间应视工件具体情况而定。
●最好采用超速波清洗提高清洗效率。生产过程中酌量添加本剂以维持作业浓度;一般补充LF-111高效除油粉3~3.5kg可提高工作液的游离碱度1 pt,对有重油污的工件可采用稍升高槽液温度、使工件与槽液作相动运动、人工辅助擦洗等办法来提高工件脱脂除油效果、缩短脱脂除油时间。
●请及时清理打捞作业过程之槽面油污、杂物及残渣。建议每6个月换槽液重新建浴。
检测 游离碱度(F.AL)的测定:取槽处理液10mL加酚酞(PP)指示剂3-5滴,再用0.1N 1/2 H2SO4(硫酸)滴定,颜色由粉红色变至无色透明,即为其终点,此时所消耗0.1N 1/2 H2SO4之毫升数,即为其游离碱度数。
注意事项 本处理槽液为碱性性溶液,废水处理按当地环保部门要求处理,用硫酸溶液中和后方可排放。
安全措施 本剂是碱性物质,有细微的腐蚀性,应带耐酸碱手套操作,注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内,否则立即用大量洁净水冲洗,感觉不适时应及时就医医治。
储存方法:密封置干燥阴凉通风处;保质叁年。 包装: 25公斤/编织袋.
金属表面脱脂除油粉
应用说明 本品系强碱性粉状钢铁表面除油脱脂剂,它是由多种碱性助洗剂及多种具有乳化、净洗、增溶、渗透分解等能力的乳化剂科学配制而成,浸渍、擦洗均可,在工艺温度范围内,处理温度越高,除油脱脂效果越显著。广泛应用于机械、仪器、仪表、汽车制造、家电、家具、阀门、洁具、航空航海等行业的产品表面除油脱脂处理,亦适用于玻璃、塑料、陶瓷、橡胶等非金属表面的除油去污。
主要特点
●本品使用单一制剂,配制容易,溶解性好、浸透力强,能在短时间内有效地脱离金属表面的油污,无沉淀,易水洗,耐高温,操作方便,管理简单,且可循环反复使用,节约能源,综合成本低。
●本品无毒,对钢铁件腐蚀少,但对皮肤有一定的刺激性,请注意劳动保护。
设备材质 LF-103Fe金属表面脱脂剂槽体材质:应为厚壁塑料板、铁板、不锈钢等制造。
推荐通用工艺如下
工件(预处理)→流动水洗→LF-103Fe金属表面脱脂剂脱脂除油→流动水洗→下道工序
主要技术工艺参数
序 号 |
项 目 |
指 标 |
1 |
性 状 |
淡黄色粉末,碱性 |
2 |
配 比 |
3.0 ~ 8.0%(配制槽液和向槽液补充脱脂剂时,必须先用少量热水进行初溶后再加入槽中并充分搅拌,严禁直接加入) |
3 |
处理时间 |
5min-30min或除净为止(脱脂时间视工件材料形状、槽液温度及浓度、使用方法和油污多少具体情况而定) |
4 |
使用方法 |
常温- 98℃,浸渍、擦洗(可采用升高温度和槽液浓度、人工辅助擦洗等办法来提高处理效果、缩短处理时间、有超声波辅助清洗效果最佳) |
5 |
槽液游离碱度 |
30 ~ 58pt |
测量方法
游离碱度(F.AL)的测定 取槽处理液10mL加酚酞(PP)指示剂3-5滴,再用0.1N 1/2 H2SO4(硫酸)滴定,颜色由粉红色变至无色透明,即为其终点,此时所消耗0.1N 1/2 H2SO4之毫升数,即为其游离碱度数。
添加方法:添加量=1.25×(标准游离碱度―测量游离碱度)×体积(m3)
注意事项:
●定期打捞处理槽液液面油污、杂物以及沉渣,建议每6个月换槽液重新建浴。
●每隔2-3小时测量游离碱度以确保在标准范围内;每天打捞槽底沉淀及槽面油污。
●本品处理槽液为强碱性溶液,废水处理按当地环保部门要求处理,用硫酸溶液中和后方可排放。
●用于非金属表面处理时可视油污情况适当降低建浴浓度,处理后清洗次数应增加。
安全措施:带耐碱手套操作,若药液沾到皮肤或眼睛,立即用大量清水冲洗,必要时送医就诊。
储存方法:密封置干燥阴凉通风处;保质叁年。
包装: 25公斤/编织袋
铝脱脂除油粉
应用说明 本品系弱碱性粉状铝锌等合金表面除油脱脂剂,它是由多种碱性助洗剂及多种具有乳化、净洗、增溶、渗透分解等能力的乳化剂科学配制而成,浸渍、擦洗均可,广泛应用于铝锌及其合金产品表面除油脱脂处理,亦适用于玻璃、塑料、陶瓷、橡胶等非金属表面的除油去污。
主要特点
●本品使用单一制剂,配制槽液容易,溶解性好、浸透力强,能在短时间内有效地脱离金属表面的油污,无沉淀,易水洗,操作方便,管理简单;
●本品及水溶液皆稳定,无毒,对铝锌及其合金无腐蚀,且可循环反复使用,节约能源,综合成本低。
●本品耐高温,在工艺温度范围内,处理温度越高,除油脱脂效果越显著。
设备材质 LF-103AL铝脱脂除油粉槽体材质:应为厚壁塑料板、铁板、不锈钢等制造。
推荐通用工艺如下
工件(预处理)→流动水洗→LF-103AL铝脱脂除油粉脱脂除油→流动水洗→下道工序
注:升温、有超声波辅助清洗效果最佳。
主要技术工艺参数
序 号 |
项 目 |
指 标 |
1 |
性 状 |
白色粉末,弱碱性 |
2 |
配 比 |
3.0 ~ 8.0%(配制槽液和向槽液补充脱脂剂时,必须先用少量热水进行初溶后再加入槽中并充分搅拌,严禁直接加入) |
3 |
处理时间 |
5min-30min或除净为止(脱脂时间视工件材料形状、槽液温度及浓度、使用方法和油污多少具体情况而定) |
4 |
使用方法 |
常温 ~ 98℃,浸渍、擦洗(可采用升高槽度、提高槽液浓度、人工辅助擦洗等办法来提高处理效果、缩短处理时间) |
5 |
槽液游离碱度 |
12 ~28pt |
测量方法:游离碱度(F.AL)的测定 取槽处理液10mL加酚酞(PP)指示剂3-5滴,再用0.1N 1/2 H2SO4(硫酸)滴定,颜色由粉红色变至无色透明,即为其终点,此时所消耗0.1N 1/2 H2SO4之毫升数,即为其游离碱度数。
添加方法:添加量=1.25×(标准游离碱度―测量游离碱度)×体积(m3)
注意事项:
●定期打捞处理槽液液面油污、杂物以及沉渣,建议每6个月换槽液重新建浴。
●每隔2-3小时测量游离碱度以确保在标准范围内;每天打捞槽底沉淀及槽面油污。
●本品处理槽液为强碱性溶液,废水处理按当地环保部门要求处理,用硫酸溶液中和后方可排放。
●用于非金属表面处理时可视油污情况适当降低建浴浓度,处理后清洗次数应增加。
安全措施:带耐碱手套操作,若药液沾到皮肤或眼睛,立即用大量清水冲洗,必要时送医就诊。
储存方法:密封置干燥阴凉通风处;保质叁年。
包装: 25公斤/编织袋
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