金属表面打磨抛光磨光加工技术
第一章：概要
一、 金属表面打磨抛光磨光加工的定义及其地位
1. 金属表面打磨抛光磨光加工大致分为两类，研磨和抛光
2. 金属表面打磨抛光磨光加工机理是微小切削刃（研磨抛光砂粒切削刃）对工件进行微小切削的加工
3. 定义为磨仅仅是由于切削非常细小，一种感觉在磨
二、 金属表面打磨抛光磨光加工的特点
2. 超精密加工，精度和粗糙度优于CNC切削加工
3. 研磨抛光砂粒切削刃有自锐作用，磨损破碎而形成新的锐利的切削刃
4. 断续切削中金属表面打磨抛光磨光力变化很小，不像切削加工，这也是其实现超精密加工的原因之一
5. 研磨抛光砂粒被吃刀量与表面粗糙度成比例关系，金属表面打磨抛光磨光刚性较大且系统的动态刚性较小时表面粗糙度就比较小
6. 金属表面打磨抛光磨光加工的精密程度介于切削加工和研磨加工之间
7. 金属表面打磨抛光磨光加工超高速、超精密方向发展，研磨抛光砂粒要求：超硬&&超微粒
三、 金属表面打磨抛光磨光加工分类
1. 按抛光布轮_抛光麻轮形态分为：平面金属表面打磨抛光磨光、外圆金属表面打磨抛光磨光、内圆金属表面打磨抛光磨光和切割金属表面打磨抛光磨光
2. 平面金属表面打磨抛光磨光
1) 使用抛光布轮_抛光麻轮外周进行的加工称为圆周磨，使用抛光布轮_抛光麻轮端面的加工称为端面磨
2) 顺、逆金属表面打磨抛光磨光：以工作台进给运动上的一个金属表面打磨抛光磨光点为基准，与抛光布轮_抛光麻轮线速度相反的加工为逆金属表面打磨抛光磨光，反之为顺金属表面打磨抛光磨光
3. 外圆金属表面打磨抛光磨光
1) 一般分为圆筒金属表面打磨抛光磨光和外圆无心金属表面打磨抛光磨光
2) 外圆无心金属表面打磨抛光磨光夹持方便，工件支持刚性高，适合大规模批量加工
4. 内圆金属表面打磨抛光磨光
1) 根据驱动工件机构的方式可分为定心方式和无心方式
5. 切割金属表面打磨抛光磨光
1) 典型领域：半导体切片、石料切割
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第二章 金属表面打磨抛光磨光抛光布轮_抛光麻轮
一、 金属表面打磨抛光磨光抛光布轮_抛光麻轮的三要素和五因素
1. 普通抛光布轮_抛光麻轮和超硬抛光布轮_抛光麻轮：普通抛光布轮_抛光麻轮从外圆到内部都是由研磨抛光砂粒组成，而超硬抛光布轮_抛光麻轮中心部分是金属，仅数毫米的外圆部分才是抛光布轮_抛光麻轮的工作部分
2. 抛光布轮_抛光麻轮三要素：研磨抛光砂粒、结合剂和气孔
3. 抛光布轮_抛光麻轮的五因素：研磨抛光砂粒的种类、粒度、结合度、结合剂的种类和组织
二、 研磨抛光砂粒
1. 种类：钢铝铣、碳化硅系、氧化锆系、金刚石、立方氮化硼（CBN）
1) 刚玉系，也称综刚玉系，主要成分三氧化二铝，多呈黑褐色，常用于钢材金属表面打磨抛光磨光，一般不宜使用金属表面打磨抛光磨光液，适合干式金属表面打磨抛光磨光
2) 碳化硅：若碳化硅纯度高，研磨抛光砂粒呈绿色，主要针对于热传导低、硬度大、脆性材料加工，如玻璃、石材、铸铁
3) 氧化锆：硬度低、韧性好，对奥氏体系的不锈钢金属表面打磨抛光磨光效果比较好
4) 其它普通研磨抛光砂粒：针对玻璃的金属表面打磨抛光磨光可以用氧化铈或氧化硅研磨抛光砂粒
5) 金刚石：1955年GE开发出人造金刚石。金刚石在空气中800度以上时表面容易被氧化，到1335度时开始碳化，特别是以铁做催化剂后反应更明显，因此金刚石研磨抛光砂粒不用于钢类，特别是低碳钢的金属表面打磨抛光磨光。而且在金刚石抛光布轮_抛光麻轮的金属表面打磨抛光磨光场合中，当金属表面打磨抛光磨光温度变高时必须使用水溶性金属表面打磨抛光磨光液进行冷却。
6) CBN：通称碳化硼，是GE公司的商品名。解决了金刚石研磨抛光砂粒不能金属表面打磨抛光磨光钢类和普通研磨抛光砂粒不能金属表面打磨抛光磨光的高钒或不锈钢加工问题。
2. 粒度：研磨抛光砂粒的大小
3. 体积比重
4. 硬度：研磨抛光砂粒硬度使用努氏硬度法进行测定
5. 韧性、脆性
三、 结合剂的种类和结合度
1. 普通抛光布轮_抛光麻轮使用的是陶瓷结合剂和树脂结合剂，超硬研磨抛光砂粒抛光布轮_抛光麻轮结合剂主要有：金属结合剂、陶瓷结合剂和树脂结合剂
2. 结合度是结合剂对研磨抛光砂粒保持力大小的指标，是对抛光布轮_抛光麻轮耐磨损性的评价基准
四、 组织：抛光布轮_抛光麻轮内的研磨抛光砂粒密度
1. 组织越粗，作用于研磨抛光砂粒的切削力越大，但由于切削的尺寸变大，所以金属表面打磨抛光磨光热反而变少
2. 切割石材或沥青时一般使用浓度极低的金刚石抛光布轮_抛光麻轮，在抛光布轮_抛光麻轮与工件接触长度大并且研磨抛光砂粒背吃刀量小的金属表面打磨抛光磨光作业中，使用稍微粗的抛光布轮_抛光麻轮比较好，即使是在精密金属表面打磨抛光磨光中，单超精密加工中研磨抛光砂粒受切削力过大时会导致研磨抛光砂粒脱落，所以要用高浓度的抛光布轮_抛光麻轮
五、 抛光布轮_抛光麻轮的旋转破坏强度
1. 由于离心力的存在，抛光布轮_抛光麻轮转速过高时，抛光布轮_抛光麻轮有被破坏的危险
2. 应力分布：为避免集中应力，超高速金属表面打磨抛光磨光等无法解决抛光布轮_抛光麻轮芯的破坏强度问题时，必须使用无中心孔的抛光布轮_抛光麻轮芯
抛光布轮_抛光麻轮孔周围的最大应力与旋转速度的平方成比增大
第三章：金属表面打磨抛光磨光加工的表面粗糙度
一、 形成理论
1. 佐藤理论
假定研磨抛光砂粒以均匀间隔分布于抛光布轮_抛光麻轮表面上，所以这种理想的表面粗糙度远小于由高度不均匀并且随机分布的实际抛光布轮_抛光麻轮，佐藤用实验常数修订了理论值与实际粗糙度的关系，并利用这些关系分析连续切削刃间隔。
2. 小野理论
小野构造出了研磨抛光砂粒切削刃高度不均匀、并且分布不规则的抛光布轮_抛光麻轮模型
3. 织岗理论
假设研磨抛光砂粒切削刃是随机分布的，并且导入了概率论的分析方法
4. 庄司理论
假设研磨抛光砂粒切削刃是近似的圆锥形，并且研磨抛光砂粒切削刃前端的三维分布密度是常数，满足均匀随机分布
二、 粗糙度理论公式中的诸多问题
1. 极微小切入量情况下的金属表面打磨抛光磨光表面粗糙度
1) 前面的理论都设定抛光布轮_抛光麻轮径向切入量很大的情形，当切入量非常小，而且金属表面打磨抛光磨光前的表面凹凸程度影响最终金属表面打磨抛光磨光时，前面的理论不再适用
2) 抛光布轮_抛光麻轮径向切入量取最大高度一半左右时，截面曲线的高度分布基本上不变
2. 横向进给金属表面打磨抛光磨光的表面粗糙度
3. 无火花金属表面打磨抛光磨光的表面粗糙度
4. 研磨抛光砂粒切削刃前端角分布的影响
5. 极限粗糙度
即使经过无数次的金属表面打磨抛光磨光，加工表面的粗糙度也达不到零，只能趋向于某个定值，这就是小野的极限粗糙度理论。
第四章金属表面打磨抛光磨光机理
一、 研磨抛光砂粒切入深度和研磨抛光砂粒切削长度
研磨抛光砂粒切入深度非常小时，研磨抛光砂粒不能发生适度的破碎，切削刃的再生机能就不能发生，只有切削刃的前端被磨损，这种状态就是抛光布轮_抛光麻轮钝化
二、 基于三维抛光布轮_抛光麻轮模型的理论公式
第六章抛光布轮_抛光麻轮的修形和修锐
一、 修形和修锐的意义
1. 修形：精密金属表面打磨抛光磨光加工中，应尽量避免抛光布轮_抛光麻轮外周的振动或形状误差现象的发生，因此抛光布轮_抛光麻轮在安装到主轴上时必须对其外周进行修整，消除抛光布轮_抛光麻轮的形状误差和表面缺陷，减少振动（同时达到静、动平衡）。
2. 修锐：修形后的抛光布轮_抛光麻轮没有形成尖锐的切削刃，必须使切削刃已被磨损的研磨抛光砂粒脱落或使其发生适当的破碎，重新生成新的切削刃。
3. 对一般抛光布轮_抛光麻轮和超硬研磨抛光砂粒抛光布轮_抛光麻轮进行修形或修锐的方法页叫做研磨抛光砂粒的修整特型。
二、 普通抛光布轮_抛光麻轮的修整
第七章抛光布轮_抛光麻轮的磨损和再生作用
一、 抛光布轮_抛光麻轮的磨损和寿命
1. 抛光布轮_抛光麻轮金属表面打磨抛光磨光的三种状态：研磨抛光砂粒的磨损、研磨抛光砂粒的破碎、研磨抛光砂粒的脱落
2. 与抛光布轮_抛光麻轮的磨损无关，影响抛光布轮_抛光麻轮寿命的另一原因：堵塞。由研磨抛光砂粒切削刃剑的容屑槽堆积的切削与工件摩擦，时金属表面打磨抛光磨光力的法线分力增加，严重时抛光布轮_抛光麻轮将不能金属表面打磨抛光磨光
3. 金属表面打磨抛光磨光比：金属表面打磨抛光磨光中用金属表面打磨抛光磨光比表示抛光布轮_抛光麻轮的耐磨损性
金属表面打磨抛光磨光比试抛光布轮_抛光麻轮的磨损体积与被削材料的去除体积之比
金属表面打磨抛光磨光比时选定抛光布轮_抛光麻轮和判断待加工材料的加工难易程度的标准
二、 研磨抛光砂粒切削刃的再生作用
抛光布轮_抛光麻轮的再生作用一般由研磨抛光砂粒的微小破碎和研磨抛光砂粒的脱落一起的，但超硬研磨抛光砂粒如金刚石研磨抛光砂粒韧性高，很难依靠研磨抛光砂粒的微小破碎，所以再生作用不得不依靠研磨抛光砂粒的脱落，因此要适当的组合结合剂，促进研磨抛光砂粒的脱落。
三、 树脂结合剂中金刚石抛光布轮_抛光麻轮研磨抛光砂粒的埋没现象
与脱落、钝化、堵塞完全不同。但埋没同样能使抛光布轮_抛光麻轮不能金属表面打磨抛光磨光
以上信息由【天津市瑞达鑫华抛磨材料有限公司—生产经营范围：抛光用冷胶_不锈钢抛光蜡_金刚砂磨料_黑刚玉磨料_棕刚玉磨料_铸钢丸砂_玻璃微珠_抛光布轮_剑麻轮_牛骨胶等磨料磨具。】收集整理，更多相关（金属表面抛光布轮抛光麻轮打磨抛光磨光加工技术）和磨料磨具资讯及产品介绍请点击官方网站http://www.tjrdxh.com/
