天津市瑞达鑫华抛磨材料有限公司作为金属表面处理行业的领海企业从事多年金属表面处理技术工艺，对金属表面氧化、磷化等生产工艺非常娴熟，并且积累率关于氧化和磷化液配方，今天给大家介绍一下相关技术配方供大家参考。
氧化
定义：发蓝或发黑，钢铁在含有氧化剂的溶液中进行处理，使其表面生成一层均匀的蓝黑到黑色膜层的过程
分类:
a.高温化学氧化（碱性化学氧化）
b.常温化学氧化（酸性化学氧化）
工艺
a.在强碱（氢氧化钠）溶液里添加氧化剂（亚硝酸纳），在135～145℃，60～90min→肥皂液，3～5min→水洗、干燥及浸油。
b.表面生成极薄的Fe3O4为主要成分的氧化膜、0.5~1.5μm。
功能：提高零件的耐蚀性、润滑性、改善外观。
适用于质量外观要求不严的农机产品。
天津瑞达鑫华抛磨材料有限公司-www.tjrdxh.com-电话13702198229-抛光磨料喷砂磨料研磨抛光材料介绍
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磷化
定义：金属在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜。
磷化，属化学转化膜处理（锌的铬酸盐钝化、钢铁的磷化、氧化）
磷化相对镀锌便宜，耐腐蚀性能比镀锌差。
紧固件磷化常用的两种，锌系磷化和锰系磷化。锌系磷化润滑性能比锰系磷化好，锰系磷化抗腐蚀性，耐磨性较镀锌好。它的使用温度可达华氏225度到400度（107~204℃）。
高强度金属表面处理工件栓采用磷化，还可以避免氢脆问题，所以在工业领域10.9级以上的金属表面处理工件栓一般采用磷化表面处理。特别是一些重要零部件的连接。如，发动机的连杆金属表面处理工件栓、金属表面处理工件母，缸盖、主轴承、飞轮金属表面处理工件栓，车轮金属表面处理工件栓金属表面处理工件母等。
1.磷化的分类及应用
按磷化成膜体系分：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系。
按磷化膜厚（膜重）分类)(GB/T6807-2001)：次轻量级（0.1-1.0g/m2）；轻量级（1.1-1.4）次重量级（4.6-7.5）重量级（>7.5一般作为涂装底层参考依据,越厚越不适用。
处理温度：常温即室温；低温：25-45℃；中温：60-76℃；高温：大于80℃。
磷化处理方式分类：刷涂方式、全浸泡方式、全喷淋方式、喷淋-浸泡结合方式。
还有按促进剂例型分类……..
磷化膜功能分类：涂装打底、防蚀磷化、冷加工润滑、耐磨磷化。
2.标准件常用磷化液配方及工艺(参考)
磷化简化流程：除油---酸洗---(黑化)---磷化---封闭---老化---干后侵油
无渣磷化液-三.常见磷化液组分及配方3.1磷化液常见组分
1）氧化锌
与磷酸反应生成磷酸二氢锌,氧化锌含量低时,成膜困难,过高会使膜层变厚、空隙率增大。
2）磷酸与zno反应生成磷酸二氢锌,并在磷化过程中与fe反应生成磷化膜,含量过高会使磷化膜粗糙,过低则无法成膜,适当过量的磷酸主要是保持磷化液的酸度。
3）硝酸镍主要是ni2+的作用,可以加速成膜,并且使膜层细化。并能参与磷化反应,提高磷化膜的抗腐蚀性能。
4）硝酸钠no3-与h+反应是去极化反应,可加速反应,反应生成水,不产生气体形成酸雾,含量越多成膜速度越快,但过多会导致膜泛黄,结晶粗大。
5）氯酸钾强氧化剂有利于钢铁表面的活化,加快磷化的速度。同时作为促进剂,氯酸根离子有加速去h+的作用。其热稳定性高,有迟缓沉渣的作用。
6)复合添加剂主要作用是对金属表面进行调整,改变磷化液对工件表面的润湿性能以及去极化和封锁阳极区,降低对前处理的要求,为磷化结晶提供更多的活性点,起到助膜剂的作用,效果明显,使成膜质量大大提高。添加剂在磷化液中起着很重要的作用。
常用复合添加剂有以下几种：
a.聚磷酸盐
用于降低膜重的无机磷酸盐有聚磷酸盐(焦磷酸盐、三聚磷酸盐)和六偏磷酸盐两大类。这些物质降低膜重和细化结晶,少量的成分加入可使膜重降低50%~90%。由于这些化合物能大大地降低膜重,结果也明显地降低磷化液化学成分的消耗和减少了沉渣量。
b.氟代磷酸盐
用氟代磷酸盐代替游离的和络合的氟化物可提高磷化膜的防护性。目前用于降低膜重和细化结晶的有机膦酸盐
c.膦酸酯添加剂
(1)季戊四醇膦酸酯的混合物;
(2)n,n,n′,n′-四(2-羟基丙基)乙二胺膦酸酯混合物;
(3)植酸:它是从植物或糠中提取的混合物。植酸是一个分子中含六个磷酸的物质,即六羟基环己烷的六膦酸酯。自然产物分子中含2~6各饿膦酸酯的混合物,其中存在若干个三个羟基的基团。
(4)烷醇膦酸酯基化合物,如1-羟基亚乙基-1,1-2膦酸等;
d.甘油膦酸(盐)等。这些化合物加入到磷化液中都是作为金属的螯合物而不是作为游离的酸存在的。游离的化合物加入会产生某些问题,这可通过加碱到磷化槽中得到解决。实际上游离的1-羟基亚乙基-1,1-2膦酸化合物是很难调整的。这种化合物加入到磷化槽后,磷化常常就会停止,可以通过加入能与它形成螯合物的离子来克服。锌的螯合能得到满意的效果,不过钙的螯合似乎更好。
f.含硫化合物常用的有1-十八醇;1-十八烷硫醇和1-十八烷基磺原酸。
(1)十八醇这种结构具有很简单的优点,作为长链醇,这是第一个被选择用于磷化液中用作评价的添加剂。槽中十八醇的浓度变化10~2000mg/l。在所有这些浓度中,磷化膜都是淡灰白色。长链醇在槽内大约10mg/l,各种参数都没有实质性变化,当升高到50~100mg/l时,明显地降低了膜重和铁溶解,高到2000mg/l时所得的结果一直比较平稳。
（2）十八硫醇，十八硫醇是十八醇中的氧原子被其他杂原子(如硫)取代后而引起,在槽中形成的磷化膜是淡灰白色并带有红棕色点,在低浓度时不明显,点的生长尺寸和数量随槽中十八硫醇浓度的升高而升高。这些红棕色点完全溶解在四氯化碳中,除去后即暴露出钢表面。
(3)十八烷磺原酸十八烷磺原酸是以醇为母体的复合衍生物,广泛用在浮选上。在10~2000mg/l此物的磷化槽中都可以得到均匀淡灰色的磷化膜。十八烷磺原酸含量在10~50mg/l时,膜重直线下降。十八烷磺原酸含量5mg/l时膜重明显上升,直到大约100mg/l时膜重有所下降,超过这个浓度,直到2000mg/l,膜重没有明显的变化。铁的溶解也有相同的倾向。
在抛光时要求对溶液进行搅拌或抖动零件。一般的操作方法是,把零件放入抛光液,稍后再抖动零件,这样可保证获得高质量的抛光表面。
在配制抛光液的过程中,需使用纯水才能达到最佳效果,新配制的抛光液,第一批零件的抛光时间较长,但以后的抛光速度就很快了。
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