金属表面处理抛丸打砂除锈标准分为Sa1_Sa2_Sa2.5和Sa3喷砂除锈等级要求清理工艺
生产厂家：天津瑞达抛光研磨喷砂磨料磨具厂家发布时间：2017-03-23
抛丸打砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料；抛丸打砂除锈工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有；一、抛丸打砂除锈处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的；二、抛丸打砂除锈处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它；抛丸打砂除锈主要有以下应用：；（一）工件涂镀、工件粘接前处理；抛丸打砂除锈能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表；（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光；
抛丸打砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂 ）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
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抛丸打砂除锈工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：
一、抛丸打砂除锈处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
二、抛丸打砂除锈处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
抛丸打砂除锈主要有以下应用：
（一）喷砂工件涂镀、工件粘接前处理
抛丸打砂除锈能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）喷砂铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
抛丸打砂除锈能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。 抛丸打砂除锈清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
抛丸打砂除锈能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且抛丸打砂除锈能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）喷砂改善零件的机械性能
机械零件经抛丸打砂除锈后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）喷砂光饰作用
⑴对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。
⑵使工件达到光滑又不反光要求、即达到一定的表面粗糙度。
对于某些特殊用途工件，抛丸打砂除锈可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。 金属表面抛丸打砂除锈除锈等级要求
国际上对金属表面抛丸打砂除锈除锈标准采用SIS055900，该标准分为Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3，具体要求如下：
1. Sa3最彻底清理级 表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。
2. Sa2.5很彻底地清理级 表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。
3. Sa2较彻底清理级 表面上的油脂、污垢、铁锈和其他杂质全部清除，锈、氧化皮和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不够彻底而出现的阴影或色差。如果钢材表面已发生点蚀，蚀点深处会存在少量的锈或旧漆。
4. Sa1非彻底清理级 表面经全面清理，油脂、污垢、松动的锈皮、松动的氧化皮、松动的漆皮被清除，与基材结合牢固的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在喷漆清理后残留在表面，表面上出现大量的分布均匀的金属斑点。
抛丸打砂除锈除锈等级分1.0 2.0 2.5 3.0,最高级是3.0只有高科技比较精密的零件用.一般除锈都是以2.5为标准,粗糙度与等级没有多大关系,粗糙度的大小是会影响涂层的质量,一般涂层厚的要求粗糙度大一些
要求粗糙度的大小与砂材的大小有关联。砂材越大粗糙度越大。
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用抛丸打砂除锈清理方法，这是抛丸打砂除锈处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
抛丸打砂除锈原理
抛丸打砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂
吸入式抛丸打砂除锈原理图
使用金刚砂、铜矿砂，铁砂、海南砂高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 天津市瑞达鑫华抛磨材料有限公司抛丸打砂除锈的主要应用范围
（一）工件涂镀、工件粘接前处理抛丸打砂除锈能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并
在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光抛丸打砂除锈能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化抛丸打砂除锈能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且抛丸打砂除锈能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经抛丸打砂除锈后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，抛丸打砂除锈可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
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