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电化学抛光研磨抛光蜡膏浆在不锈钢铸铁铜铝合金等五金金属表面抛光技术分析

生产厂家：天津瑞达抛光研磨喷砂磨料磨具厂家发布时间：2017-04-01

　　1.抛光后不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？

　　原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。

　　解决方法：调整电流密度或研磨抛光蜡膏浆温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

　　2.为什么不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面抛光后不光亮并呈灰暗色？

　　分析原因：可能电化学抛光研磨抛光蜡膏浆已不起作用，或作用不明显。

　　解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或研磨抛光蜡膏浆成分比例失调。

　　3.不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？

　　原因分析：研磨抛光蜡膏浆相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。

　　解决方法：增大研磨抛光蜡膏浆的搅拌程度，如果研磨抛光蜡膏浆相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。

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　　4.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？

　　原因分析：不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面放置的位置没有与阴极对正，或不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面互相有屏蔽。

　　解决方法：将不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面进行适当的调整，使不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面与阴极的位置适当，使电力分布合理。

　　5.抛光后不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？

　　原因分析：可能是抛光后期不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。

　　解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高研磨抛光蜡膏浆的搅拌速度，增加研磨抛光蜡膏浆的流动。

　　6.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？

　　原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。

　　解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。

　　7.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

　　原因分析：同槽抛光不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面太多，致使电流分布不均匀，或者是不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面之间互相重叠，屏蔽。

　　解决方法：减少同槽抛光不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面的数量，或者注意不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面的摆放位置。

　　8.为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？

　　原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。

　　解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。

　　9.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？

　　原因分析：是否研磨抛光蜡膏浆温度过高或电流密度太大，如果研磨抛光蜡膏浆配制没有问题，又严格操作，则可能是抛光前的处理问题。

　　解决方法：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。

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