不锈钢五金金属表面电化学抛光液体抛光膏蜡浆工艺技术
生产厂家：天津瑞达抛光研磨喷砂磨料磨具厂家发布时间：2017-04-01
原因分析：不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面表面未除油，一些油污浮在电解液体抛光膏蜡浆表面，对操作带来了困难。
解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。
11.电化学抛光液体抛光膏蜡浆内硫酸与磷酸之间有什么关系？
原因分析：硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。
解决方法：调整硫酸磷酸合适比例。
12.不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？
原因分析：可能是电解抛光液体抛光膏蜡浆体抛光膏蜡浆中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。
解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液体抛光膏蜡浆。
13.电解液体抛光膏蜡浆成本核算主要是哪些？
主要是电费、电解液体抛光膏蜡浆、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。
14.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？
原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液体抛光膏蜡浆的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。
解决方法：电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。
15.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？
原因分析：可能是电化学抛光液体抛光膏蜡浆配制后，未进行加热及通电处理，或液体抛光膏蜡浆体抛光膏蜡浆操作温度偏低。
解决方案：120℃下加热电抛光液体抛光膏蜡浆一小时或将电解液体抛光膏蜡浆加热到规定温度。
16.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？
原因分析：可能电化学液体抛光膏蜡浆体抛光膏蜡浆的相对密度偏小，已小于1.70。
解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液体抛光膏蜡浆。
17.不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？
原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。
解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。
18.电解时为什么容易出现打火现象？
原因分析：导致这一现象有三点因素：一是挂具与不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面接触点不牢固，二是电解液体抛光膏蜡浆密度太低，三是电流密度过高。
解决方法：多换几种挂具与不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面连接方法，尽量多增加挂具与不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面的接触点。如是电解液体抛光膏蜡浆密度太低，可更换电解液体抛光膏蜡浆，
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19.不锈钢电解液体抛光膏蜡浆操作温度对电解抛光有什么影响？最佳温度是多少？
原因分析：一般电解液体抛光膏蜡浆使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体抛光膏蜡浆体对不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面腐蚀加快，容易引起不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面过腐蚀，电解液体抛光膏蜡浆有效成分容易分解。
解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。最佳使用温度是50—90℃
20.不锈钢不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？
原因分析：表面锈蚀较多，电解液体抛光膏蜡浆只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液体抛光膏蜡浆不能完全清除，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液体抛光膏蜡浆底部，降低电解液体抛光膏蜡浆使用寿命。
解决方法：将不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面表面的锈蚀清除干净。
21.影响电化学抛光的主要因素有哪些？
温度，时间，不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面材质，电解质，电压，电流，不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面摆放位置。
22.在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液体抛光膏蜡浆会有短时间的反应，什么原因？
原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液体抛光膏蜡浆吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液体抛光膏蜡浆将不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面表面的铜离子溶解了。
解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。
23.阴阳极的最佳面积比是多少？
阳极比阴极为1：2—3.5之间。
24.两极最佳极距是多少？
阴极距阳极最佳距离为10—30厘米。
25.初次进行电解抛光，不仅没有抛出亮度，而且不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面表面全部变成黑色或灰色，是什么原因引起的？
原因分析：发生这种现象一般是两极接反了，接反后铅板成正极溶解，不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面成阴极吸附，不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面溶解在液体抛光膏蜡浆体抛光膏蜡浆中的铁镍铬离子吸附在不锈钢、铸铁、铜、铝合金等五金金属表面表面，形成了一层结合力不好的膜层。
解决方法：将正负极重新连接，阳极接正极，阴极接负极。
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