手工自动机械抛光化学电解抛光流体抛光超声波震抛光整打磨去毛刺镜面抛光工艺
生产厂家：天津瑞达抛光研磨喷砂磨料磨具厂家发布时间：2017-04-04
今天由天津市瑞达鑫华抛磨材料有限公司为您介绍手工自动机械抛光化学电解抛光流体抛光超声波震抛光整打磨去毛刺镜面抛光工艺。1.1 手工和自动机械光整打磨去毛刺镜面抛光 机械光整打磨去毛刺镜面抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被光整打磨去毛刺镜面抛光后的凸部而得到平滑面的光整打磨去毛刺镜面抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种光整打磨去毛刺镜面抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
天津瑞达鑫华抛磨材料有限公司13702198229-磨料磨具抛光材料产品介绍
1、“瑞达”牌布质砂轮粘著剂（抛光用速干胶-冷胶）产品，分为手抛型冷胶和机抛型冷胶。该产品是代替传统骨胶及泡花碱的新型产品，是抛光布轮粘金刚砂磨料用最佳抛光耗材。（点击下图查看更多产品）
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2、天津瑞达鑫华抛磨材料有限公司专业生产各类不锈钢抛光膏、工业抛光蜡，五金抛光蜡、抛光皂、研磨抛光膏产品，包括红抛光膏，白抛光膏，绿抛光膏，灰抛光膏，紫抛光膏，黄抛光膏（砂蜡）,粗抛红色磨光蜡,中抛白色磨光蜡,精抛绿色研磨蜡等抛光材料。（点击下图查看更多产品）
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3、天津瑞达鑫华抛磨材料有限公司生产销售各型号天然金刚砂磨料，品种有优质黑刚玉磨料,棕刚玉磨料,白刚玉磨料,黑碳化硅磨料,绿碳化硅磨料,耐磨地坪砂磨料,钢结构喷砂除锈专用金刚砂,铜矿砂,石榴石砂,石英砂,水刀砂等天然磨料及人造磨料的粒度砂磨料产品（点击下图查看更多产品）
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4、厂家直销喷丸-抛丸-抛光喷砂玻璃微珠-喷丸玻璃砂,铸钢砂-铸钢丸-钢丝切丸-合金钢丸-不锈钢丸-研磨丸-棱角砂-钢丸钢砂-喷砂除锈用金属磨料系列：（点击下图查看更多产品）
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5、专业生产各类抛光布轮_麻轮等磨具的生产厂家。本厂主要生产：漂白布轮,黄布轮,扣布轮,黑布轮,白布轮,黄布轮,红布轮,绒布轮,机抛布轮,带杆布轮,平面布轮,白整布布轮,绒布布轮,线合布轮,胶合布轮,油麻轮,牛仔布轮,花尖布轮,片子轮,白整布轮,麻轮,异形砂轮,磨头,砂带等磨具产品。（点击下图查看更多产品）
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1.2 化学光整打磨去毛刺镜面抛光 化学光整打磨去毛刺镜面抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以光整打磨去毛刺镜面抛光形状复杂的工件，可以同时光整打磨去毛刺镜面抛光很多工件，效率高。化学光整打磨去毛刺镜面抛光的核心问题是光整打磨去毛刺镜面抛光液的配制。化学光整打磨去毛刺镜面抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
1.3 电解光整打磨去毛刺镜面抛光 电解光整打磨去毛刺镜面抛光基本原理与化学光整打磨去毛刺镜面抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学光整打磨去毛刺镜面抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学光整打磨去毛刺镜面抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
1.4 超声波光整打磨去毛刺镜面抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削光整打磨去毛刺镜面抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
1.5 流体光整打磨去毛刺镜面抛光 流体光整打磨去毛刺镜面抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到光整打磨去毛刺镜面抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
1.6 磁研磨光整打磨去毛刺镜面抛光 磁研磨光整打磨去毛刺镜面抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
2 机械光整打磨去毛刺镜面抛光基本方法 在塑料模具加工中所说的光整打磨去毛刺镜面抛光与其他行业中所要求的表面光整打磨去毛刺镜面抛光有很大的不同，严格来说，模具的光整打磨去毛刺镜面抛光应该称为镜面加工。它不仅对光整打磨去毛刺镜面抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面光整打磨去毛刺镜面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。
镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解光整打磨去毛刺镜面抛光、流体光整打磨去毛刺镜面抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学光整打磨去毛刺镜面抛光、超声波光整打磨去毛刺镜面抛光、磁研磨光整打磨去毛刺镜面抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械光整打磨去毛刺镜面抛光为主。
2.1 机械光整打磨去毛刺镜面抛光基本程序 要想获得高质量的光整打磨去毛刺镜面抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等光整打磨去毛刺镜面抛光工具和辅助品。而光整打磨去毛刺镜面抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。
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