不锈钢餐具刀具铸铁农具铁锹等金属表面处理抛光磨光技术问题
生产厂家：天津瑞达抛光研磨喷砂磨料磨具厂家发布时间：2017-04-04
2017年4月4日今天我们天津市瑞达鑫华抛磨材料有限公司给所有铸铁磨光、五金表面抛光和不锈钢抛光磨光等金属表面处理行业的加工厂的朋友们介绍一下关于不锈钢餐具、刀具，铸铁农具、铁锹等金属表面处理抛光磨光的有关技术问题，不足之处希望大家指正。机械抛光的一般过程如下： （1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000-40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 （2）半精抛 半精抛主要使用抛光布轮粘金刚砂后经烤箱烘干后的不锈钢抛光轮和煤油。抛光布轮粘金刚砂后经烤箱烘干后的不锈钢抛光轮的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500抛光布轮粘金刚砂后经烤箱烘干后的不锈钢抛光轮只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 （3）精抛 精抛主要使用不锈钢餐具、刀具，铸铁农具、铁锹等金属表面处理研磨膏_不锈钢抛光膏或是五金抛光蜡。若用抛光布轮混合不锈钢餐具、刀具，铸铁农具、铁锹等金属表面处理研磨粉或研磨膏、金属抛光蜡进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的不锈钢餐具、刀具，铸铁农具、铁锹等金属表面处理研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号抛光布轮粘金刚砂后经烤箱烘干后的不锈钢抛光轮留下的发状磨痕。接着用粘毡和不锈钢餐具、刀具，铸铁农具、铁锹等金属表面处理研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
天津瑞达鑫华抛磨材料有限公司13702198229-磨料磨具抛光材料产品介绍
1、“瑞达”牌布质砂轮粘著剂（抛光用速干胶-冷胶）产品，分为手抛型冷胶和机抛型冷胶。该产品是代替传统骨胶及泡花碱的新型产品，是抛光布轮粘金刚砂磨料用最佳抛光耗材。（点击下图查看更多产品）
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2、天津瑞达鑫华抛磨材料有限公司专业生产各类不锈钢抛光膏、工业抛光蜡，五金抛光蜡、抛光皂、研磨抛光膏产品，包括红抛光膏，白抛光膏，绿抛光膏，灰抛光膏，紫抛光膏，黄抛光膏（砂蜡）,粗抛红色磨光蜡,中抛白色磨光蜡,精抛绿色研磨蜡等抛光材料。（点击下图查看更多产品）
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3、天津瑞达鑫华抛磨材料有限公司生产销售各型号天然金刚砂磨料，品种有优质黑刚玉磨料,棕刚玉磨料,白刚玉磨料,黑碳化硅磨料,绿碳化硅磨料,耐磨地坪砂磨料,钢结构喷砂除锈专用金刚砂,铜矿砂,石榴石砂,石英砂,水刀砂等天然磨料及人造磨料的粒度砂磨料产品（点击下图查看更多产品）
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4、厂家直销喷丸-抛丸-抛光喷砂玻璃微珠-喷丸玻璃砂,铸钢砂-铸钢丸-钢丝切丸-合金钢丸-不锈钢丸-研磨丸-棱角砂-钢丸钢砂-喷砂除锈用金属磨料系列：（点击下图查看更多产品）
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5、专业生产各类抛光布轮_麻轮等磨具的生产厂家。本厂主要生产：漂白布轮,黄布轮,扣布轮,黑布轮,白布轮,黄布轮,红布轮,绒布轮,机抛布轮,带杆布轮,平面布轮,白整布布轮,绒布布轮,线合布轮,胶合布轮,油麻轮,牛仔布轮,花尖布轮,片子轮,白整布轮,麻轮,异形砂轮,磨头,砂带等磨具产品。（点击下图查看更多产品）
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2.2 机械抛光中要注意的问题 用抛光布轮粘金刚砂后经烤箱烘干后的不锈钢抛光轮抛光应注意以下几点： （1）用抛光布轮粘金刚砂后经烤箱烘干后的不锈钢抛光轮抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。 （2）当换用不同型号的抛光布轮粘金刚砂后经烤箱烘干后的不锈钢抛光轮时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号抛光布轮粘金刚砂后经烤箱烘干后的不锈钢抛光轮抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号抛光布轮粘金刚砂后经烤箱烘干后的不锈钢抛光轮之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从抛光布轮粘金刚砂后经烤箱烘干后的不锈钢抛光轮抛光换成不锈钢餐具、刀具，铸铁农具、铁锹等金属表面处理研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。 （3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500抛光布轮粘金刚砂后经烤箱烘干后的不锈钢抛光轮进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的抛光布轮粘金刚砂后经烤箱烘干后的不锈钢抛光轮进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。
不锈钢餐具、刀具，铸铁农具、铁锹等金属表面处理研磨抛光应注意以下几点： （1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。
（2）当使用不锈钢餐具、刀具，铸铁农具、铁锹等金属表面处理研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。 （3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成"橘皮"和"点蚀"。 （4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成"橘皮"。 （5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。
3 影响模具抛光质量的因素 由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
3.1 不同硬度对抛光工艺的影响 硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。
3.2 工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。
化学抛光针对于抛光要求度不高的场合，需要加热使用，就现在目前技术来说，如果是能够采用以上三种抛光就不要采用化学抛光的方式，因为化学抛光效果差，综合成本较高。
总之来讲不锈钢餐具、刀具，铸铁农具、铁锹等金属表面处理抛光磨光的有关技术工艺有很多，这要看抛光研磨的具体工件和抛光工件的成本费用和达到的抛光亮度等等进行选择合适的抛光工艺。
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